Technologia produkcji polimeru PTFE

Polytetrafluoroetylen (PTFE) jest polimerem o wyjątkowych właściwościach, szeroko stosowanym w różnych dziedzinach ze względu na jego doskonałą odporność na ciepło, odporność chemiczną, izolację elektryczną,i niski współczynnik tarciaTechnologia produkcji PTFE obejmuje głównie następujące etapy:

Synteza monomerów: PTFE jest polimerowane z monomerów tetrafluoroetylenu (TFE).

Reakcja polimeryzacji: Podczas procesu polimeryzacji monomery TFE poddawane są reakcjom polimeryzacyjnym w określonych temperaturach i ciśnieniach z dodaniem katalizatorów w celu utworzenia PTFE o wysokiej masie cząsteczkowej.Proces ten odbywa się w fazie wodnej, zazwyczaj przy użyciu metod polimeryzacji zawiesiny lub polimeryzacji emulsji.

Po zabiegu: Po polimeryzacji PTFE musi zostać poddane późniejszej obróbce, która obejmuje czynności mycia, suszenia, kruszenia i przesiewania w celu usunięcia pozostałych katalizatorów i rozpuszczalników, w wyniku czego powstają cząstki żywicy PTFE.

Formowanie i przetwarzanie: cząstki żywicy PTFE mogą być formowane i przetwarzane na różne sposoby, w tym:

• Wykonanie kształtowania kompresyjnego: Proszek PTFE jest umieszczany w formie i kształtowany przy wysokiej temperaturze i ciśnieniu.
• Ekstruzja Ram: Proszek PTFE jest przepychany przez formy przez ram, powszechnie stosowany do produkcji rur i prętów.
• Prasowanie na gorąco: PTFE jest kształtowane pod isostatycznym ciśnieniem i ciepłem, nadaje się do produkcji skomplikowanych kształtów lub części o cienkiej ścianie.
• Odlewanie żywicy: PTFE płynne jest wlewane do form i formowane przez utwardzanie cieplne, nadaje się do produkcji skomplikowanych kształtów lub produktów o wysokiej precyzji.

Sterowanie: Proces spiekania PTFE ma znaczący wpływ na końcowe właściwości produktu, w tym gęstość, twardość, przepuszczalność i właściwości mechaniczne.i ciśnienie muszą być dokładnie kontrolowane.

Płyty chemiczne kompozytowe: Na powierzchni PTFE można utworzyć powłokę metalową za pomocą metod chemicznego pokrycia kompozytowego w celu zwiększenia odporności na zużycie i korozję.

Ekstruzja wspomagana nadkrytycznym dwutlenkiem węgla: Wykorzystanie nadkrytycznego dwutlenku węgla do nadmuchania PTFE zmniejsza temperaturę formowania, umożliwiając efektywne formowanie wytłaczeniowe.

Technologia produkcji PTFE stale ewoluuje, aby sprostać wymaganiom różnych dziedzin zastosowań, w tym inżynierii chemicznej, elektroniki, medycyny i lotnictwa.Z postępem technologicznym, efektywność produkcji i jakość produktu PTFE również stale się poprawiają.