Analiza powszechnych problemów w procesie formowania
1- Dziura próżniowa.
Główną przyczyną może być niewystarczające ciśnienie, w tym tłoczenie na zimno, tłoczenie na gorąco, okres chłodzenia itp., konieczne jest odpowiednie ustawienie ciśnienia formowania;Może się również zdarzyć, że wydechowy nie jest kompletny, występuje sytuacja wentylacyjna, w okresie prasowania na zimno, stopienia materiału, aby spróbować wyładować powietrze między proszkiem a stopieniem.
2, zanieczyszczenia powierzchni lub zanieczyszczeń wewnętrznych.
Czyszczenie formy i sprawdzenie czy nie występuje zanieczyszczenie proszkiem, czystość pieca i inne możliwe źródła zanieczyszczenia.
3, kolor części jest zbyt ciemny, a nawet niektóre materiały ulegają degradacji.
Główną przyczyną może być zbyt wysoka temperatura ogrzewania, zbyt długi okres procesu o wysokiej temperaturze,konieczne jest sprawdzenie, czy temperatura ustawiona i temperatura rzeczywista znajdują się w rozsądnym zakresie, i czy okres każdej sekcji formowania jest rozsądny.
4Jest nie roztopiony proszek.
Główną przyczyną może być zbyt niska temperatura ogrzewania lub zbyt krótki cykl procesu sekcji o wysokiej temperaturze,powodujące, że materiał nie osiąga efektu ogrzewania i topnienia, należy sprawdzić, czy temperatura ustawienia i rzeczywista temperatura znajdują się w rozsądnym zakresie oraz czy cykl każdego odcinka odlewu jest rozsądny.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
